การจะป้องกันปัญหาที่ยังไม่เกิดขึ้น เป็นเรื่องยากที่จะคาดเดาทั้งในแง่ของโอกาส และชนิดของปัญหาที่เกิด เราควรจะมีระบบที่จะช่วยคัดเลือกปัญหามาแก้ และป้องกันตามลำดับความสำคัญของปัญหานั้นๆ
การวิเคราะห์การขัดข้อง และผลกระทบจากกระบวนการ (Failure Mode and Effect Analysis) เป็นเทคนิคที่สำคัญในการช่วยให้ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมข้อบกพร่องจากกระบวนการสามารถแยกแยะแนวโน้มสาเหตุได้อย่างเป็นระบบ เพื่อประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ และการบริการที่สมบูรณ์แบบจนถึงมือลูกค้า
ผลลัพธ์การเรียนรู้ที่คาดว่าจะได้รับ (Learning Outcomes)
- สามารถคัดแยกปัญหาโดยใช้เกณฑ์การให้คะแนนที่เป็นมาตรฐาน ช่วยให้การจัดสรรงบประมาณและกำลังคนทำได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
- ร่างเอกสารวิเคราะห์ความล้มเหลว (FMEA Sheet) สำหรับผลิตภัณฑ์หรือโปรแกรมการผลิตใหม่ได้ด้วยตัวเอง
- รู้วิธีการสืบค้นถึง "รากเหง้าของความบกพร่อง" (Failure Mode) อย่างเป็นระบบ ทำให้มาตรการป้องกันที่ออกมานั้นแก้ปัญหาได้ตรงจุด
- สามารถถ่ายทอดประสบการณ์จาก Workshop และกรณีศึกษา (Case Study) มาเป็นคู่มือในการทำงานจริง
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา
- วิศวกรกระบวนการ, วิศวกรออกแบบ, วิศวกรควบคุมคุณภาพ
- ผู้บริหารการผลิต, ผู้ที่เกี่ยวข้องในการบ่งชี้ความต้องการของลูกค้า
- ผู้ออกแบบกระบวนการ, ผู้ควบคุมกระบวนการ, ผู้ตรวจสอบกระบวนการ
- ผู้ทำงานด้านสนับสนุนการผลิตโดยตรง
รูปแบบเอกสารและวุฒิบัตรในการอบรมและสัมมนา
- เอกสารประกอบการสัมมนา จะเป็นรูปแบบไฟล์เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ (PDF) โดยจะส่งให้ผู้ประสานงานฝึกอบรมทางอีเมลไม่น้อยกว่า 3 วัน ก่อนวันอบรม
- วุฒิบัตรรับรองการเข้าร่วมสัมมนา จะจัดส่งในรูปแบบ วุฒิบัตรอิเล็กทรอนิกส์ (E-Certificate) ซึ่งสามารถดาวน์โหลด และนำไปใช้อ้างอิงได้ เช่นเดียวกับฉบับพิมพ์
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
Manager
Supervisor
Technician
Operator
