วันที่ 16 มิถุนายน พ.ศ. 2569
• นิยามของปัญหา และการจำแนกประเภทของปัญหา
• แนวคิดสำคัญในการแก้ไขปัญหาให้มีประสิทธิภาพ
(Market-in, Next process, PDCA, Fact & Data, Process Approach, Standardization, Prevention)
• หลักการของเครื่องมือ QC tools ที่จำเป็นต่อการแก้ไขปัญหา
• เครื่องมือสำหรับที่สำคัญสำหรับการแก้ไขปัญหา Check sheet, Graph, Pareto, Histogram, Visual Control, POKA YOKE
• การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาด้วย Why-Why Analysis - Workshop
• Workshop Part I : ประเมินระดับการแก้ไขปัญหาจาก Case Study
(Step 1 : การคัดเลือกหัวข้อปัญหา Step 2 : การศึกษาสภาพปัจจุบัน และการตั้งเป้าหมาย)
บทเรียน : แผ่นตรวจสอบ, กราฟ, การเก็บรวบรวมข้อมูล, การระบุปัญหา, การศึกษาสภาพปัจจุบัน,
การตั้งเป้าหมาย, การการนำเสนอข้อมูล, การตั้งข้อสังเกต
วันที่ 17 มิถุนายน พ.ศ. 2569
• Workshop Part 2 : ประเมินระดับการแก้ไขปัญหา จาก Case Study
(Step 3 : การวางแผน และ Step 4 : การวิเคราะห์สาเหตุปัญหา และการยืนยันสาเหตุรากเหง้าของปัญหา) (ต่อ)
บทเรียน : แผ่นตรวจสอบ, ผังก้างปลา, ผังการกระจาย, การวิเคราะห์หาสาเหตุ,
วิธีการทวนสอบสาเหตุของปัญหา, การตรวจสอบสาเหตุ
• Workshop Part 3 : ประเมินระดับการแก้ไขปัญหา จาก Case Study
(Step 5 : การกำหนดมาตรการตอบโต้, Step 6 : การสรุปผล และ Step 7 : การกำหนดมาตรฐาน)
บทเรียน : กราฟ, การกำหนดมาตรการตอบโต้, การกำหนดมาตรฐานปฏิบัติงาน, การสรุปผลการดำเนินกิจกรรม
• ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ QC Story ในงานซ่อมบำรุงงานผลิต และงานบริการ
• บรรยายสรุปขั้นตอนการแก้ไขปัญหาแบบ QC Story 7 ขั้นตอน