การจัดการ การออกแบบโครงการ ผลิตภัณฑ์ใหม่ ตั้งแต่ต้น (ภาคปฏิบัติ)TPM: Early Management (EM Practice)TPM: Early Management (EM Practice)

วันที่อบรม
วันที่อบรม : 3-4/8/2569
รุ่นที่ : 16      ระยะเวลาอบรม : 2 วัน
ช่วงเวลา : 09:00-16:30 น.
สถานที่ : ส.ส.ท. ซอยพัฒนาการ 18 กรุงเทพฯ
วันและเวลาอบรม
อัตราค่าลงทะเบียน
สมาชิก : 5,800.00 + 406.00 = 6,206.00 บาท
บุคคลทั่วไป : 6,700.00 + 469.00 = 7,169.00 บาท
*ราคารวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%
          ปัญหาของโครงการเรื่องเครื่องจักรใหม่/ผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model) รวมถึง การขยายกำลังผลิตที่ต้องจัดหาจัดซื้อเครื่องจักร หรือย้ายติดตั้งเครื่องจักรใหม่จะล่าช้ากว่าแผนเดินเครื่องจักรไม่ได้ ซึ่งทำให้เสียโอกาส และส่งผลถึงงบประมาณบานปลาย และคุณภาพไม่ได้
          ฝ่าย โครงการ วิศวกรรม ออกแบบ วิจัยพัฒนา จะต้องมีการพัฒนาระบบออกแบบโครงการเพื่อทำให้โครงการ/เครื่องจักร/ผลิตภัณฑ์/สินค้าใหม่ มีคุณภาพสูงสุด สามารถเดินเครื่อง ผลิตได้ทันทีไร้ปัญหา
          EM: Early Management เป็นการบริหารจัดการตั้งแต่การออกแบบโครงการ การรวบรวมข้อผิดพลาด ปัญหาอุปสรรคจากการใช้งาน/การทำงาน การผลิต คุณภาพ การดูแลรักษาเครื่องจักร และความปลอดภัย รวมถึงการนำความต้องการของลูกค้า/ผู้บริโภค มาออกแบบวางแผนป้องกันการเกิดปัญหา ทำให้โครงการ/เครื่องจักร/ผลิตภัณฑ์ใหม่ทำงานได้ทันทีไร้ปัญหา ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กร (OEE: Overall Equipment Effectiveness) สูงมากขึ้น 
          การสัมมนานี้เน้นประสบการณ์ภาคปฏิบัติ พร้อมตัวอย่าง จากงานจริงที่ได้วางระบบให้การปรึกษากับโรงงานชั้นนำต่างๆ ที่ประสบความสำเร็จมาแล้วเป็นอย่างดี

สิ่งที่ได้รับหลังอบรมและสัมมนา

  • แนวคิด วิธีการ การบำรุงรักษาที่ทุกคนมีส่วนร่วม
  • ภาคปฏิบัติ การออกแบบ โครงการ จำลองการสร้างเครื่องจักรผลิตภัณฑ์ใหม่
  • ขั้นตอน การออกแบบ โครงการ การควบคุมดูแลตั้งแต่ต้น
  • การออกแบบป้องกันการบำรุงรักษา (Maintenance Prevention: MP)
  • ขั้นตอนการออกแบบโครงการ 7 Step

คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา

  • ผู้จัดการฝ่ายออกแบบวิจัยพัฒนาฝ่ายโครงการฝ่ายซ่อมบำรุง
  • ฝ่ายสนับสนุนส่งเสริมพัฒนาระบบงาน
  • วิศวกร / หัวหน้า ช่างเทคนิค พนักงานระดับผู้นำ (Leader)

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ

  • หัวหน้างาน
    Supervisor
  • วิศวกร
    Engineer
  • ช่างเทคนิค
    Technician
  • ผู้ปฏิบัติงาน
    Operator

หัวข้อการอบรมและสัมมนา

วันจันทร์ที่ 3 สิงหาคม 2569
  • ความสำคัญของการบำรุงรักษาที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM: Total Productive Maintenance)
  • ความรู้ ความเข้าใจ TPM คืออะไร? มีอะไรบ้าง? และทำอย่างไร?
  • แนวคิด ลักษณะและจุดประสงค์ของการออกแบบโครงการ การควบคุมดูแลตั้งแต่ต้น
  • KPI เป้าหมายสำคัญของการออกแบบโครงการ
  • การดำเนินการ การออกแบบโครงการ 7 ขั้นตอน
    (EM 7 Step) ภาคปฏิบัติ ลงมือทำ การออกแบบโครงการ จำลองการสร้างเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ใหม่
  • ความแตกต่างระหว่าง การบริหารโครงการ กับ การออกแบบโครงการ
  • ลักษณะ และการจัดการ งานโครงการ (project) และความสำเร็จ
  • การออกแบบโครงการ (MP: Maintenance Prevention)
  • การสำรวจสภาพปัจจุบัน (Background) วัตถุประสงค์ (Objective)
  • KPI เป้าหมายสำคัญของการออกแบบโครงการ และการควบคุมดูแลตั้งแต่ต้น
  • Life Cycle Cost: LCC คืออะไร? จะนำไปใช้งานอย่างไร
  • การออกแบบโครงการ (MP) และการนำไปใช้งาน
  • การดำเนินการ การออกแบบโครงการ 7 ขั้นตอน (EM 7 Step)
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ 10 DR: Design Review
  • การจัดทำมาตรฐาน
  • การปิดงานโครงการ
  • Step1: การวางแผน (Action Plan)
    ขั้นตอน
      1.1  แผนงานรายปี Year plan
      1.2  ที่มาของโครงการ งานออกแบบ พัฒนา เครื่องจักร ผลิตภัณฑ์
      1.3  การรวบรวมข้อมูล
      1.4  การออกแบบพื้นฐาน Basic Design
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 0 และ1
  • Step2: การจัดทำงบประมาณ (Budgeting)
    ขั้นตอน     
      2.1  สำรวจสถานะ ความเป็นไปได้ ความเหมาะสมของโครงการ
      2.2  จัดทำแผนแม่แบบโครงการ
      2.3  จัดทำ งบประมาณ ค่าใช้จ่าย
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 2
  • Step 3: การออกแบบรายละเอียด (Design)
    ขั้นตอน
      3.1  วางแผน การออกแบบรายละเอียด
      3.2  การอนุมัติแบบ ข้อมูล สเปคเครื่องจักร
      3.3  การสื่อสารข้อมูล ให้ผู้เกี่ยวข้องรับทราบขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 3
วันอังคารที่ 4 สิงหาคม 2569
  • Step 4: การจัดหา จัดซื้อ ว่าจ้าง (Procurement)
    ขั้นตอน     
      4.1  สำรวจ รวบรวม จัดทำรายการที่ต้อง จัดหา จัดซื้อ จัดจ้าง เช่า ยืม
      4.2  การตรวจรับ นับ ความถูกต้อง
      4.3  การเตรียมสถานที่ การจัดวางเก็บ
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 4
  • Step 5: การติดตั้ง สร้างโครงการอาคาร เครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ (Project Installation)
    ขั้นตอน     
      5.1  วางแผนงาน งานวิศวโยธา ก่อสร้าง โรงงาน อาคาร สถานที่
      5.2  วางแผนงาน งานวิศว เครื่องจักรกล
      5.3  วางแผนงาน งานวิศวไฟฟ้า เครื่องมือวัด
      5.4  ดำเนินงาน ตามแผน โยธา เครื่องกล ไฟฟ้า และเครื่องมือวัด
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 5,6 และ7
  • Step 6: การทดลอง เดินเครื่อง และผลิตจริง (Test Run and Commissioning)
    ขั้นตอน   
      6.1 วางแผนทดลองเดินเครื่องทีละเครื่อง และทั้งสายกระบวนการผลิต
      6.2 วางแผนเดินจริง ผลิตจริง คุณภาพ เทียบกับ สัญญาข้อตกลง
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 8,9
  • Step7: การจัดทำมาตรฐาน Standardization
    ขั้นตอน     
      7.1  รวบรวมขั้นตอน วิธีการ ปัญหา อุปสรรค จัดทำเป็นมาตรฐานสำหรับโครงการ ผลิตภัณฑ์ใหม่ต่อไป
      7.2  ดำเนินการอบรม ผู้เกี่ยวข้อง การเดินเครื่อง การควบคุม การผลิต คุณภาพ การดูแลบำรุงรักษา และ
             ความปลอดภัย อื่นๆ
      7.3  ปิดโครง
  • ขั้นตอนการตรวจสอบ
  • DR: Design Review 10
  • ตัวอย่างการทำระบบควบคุมดูแลจากบริษัทชั้นนำ ต่างๆ
    -  การจัดทำป้าย กระดาน บอร์ดแสดงผลงานผู้บริหาร (Activity Board)
    -  นำเสนอผลงานผู้บริการ (Presentation)                                                         

วิทยากร

อาจารย์วินัย เวชวิทยาขลัง
(อดีต) ผู้จัดการบำรุงรักษาและวางแผน บริษัท ปูนซิเมนต์ไทย จำกัด (มหาชน) โรงงานท่าหลวง
.
ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสามารถหักลดหย่อนภาษีได้ 200%
จัดโดย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น) โทร.0-2717-3000 ต่อ 81