เรียนรู้และปฏิบัติ TPM ครอบคลุมด้านการบริหาร เครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ การบำรุงรักษา ความปลอดภัยและคุณภาพ ผ่านเวิร์กชอปจริง
การนำกิจกรรม TPM เข้ามาดำเนินการบริหารภายในองค์กร เพื่อเพิ่มประสิทธิผล และประสิทธิภาพการผลิต วัตถุประสงค์เพื่อลดความสูญเสีย หรือเสียโอกาสทำกำไร ปัจจัยสำคัญที่ทำให้ต้นทุนการผลิตสูง คือ การเกิดอุบัติเหตุในการทำงาน การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพไม่ตรงความต้องการของลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกิดของเสียในระหว่างกระบวนการผลิต การปะปนของสินค้าที่ไม่ได้มาตราฐานไปกับสินค้าที่ส่งมอบให้ลูกค้า ซึ่งจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตโดยตรง เป็นสาเหตุทำให้เกิดการใช้ทรัพยากรการผลิตทุกอย่างมากเกินความจำเป็น เสียเวลาคัดแยก และแก้ไขชิ้นงาน และอาจทำให้ไม่สามารถผลิตสินค้าได้ทันเวลา ในหลาย ๆ เหตุการณ์ดังกล่าวมีสาเหตุมาจากความบกพร่องของเครื่องจักร อุปกรณ์ระหว่างทำการผลิต (Unplanned Breakdown)
ดังนั้นการเตรียมเครื่องจักรให้พร้อมสำหรับการผลิตของดีตลอดเวลา การเพิ่มทักษะความชำนาญของ Operator ในการคุมเครื่องตรวจสอบดูแลรักษาเครื่องจักรที่ถูกหลักถูกวิธีไม่ให้หลุดออกจาก Basic condition จึงเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการบริหารจัดการกระบวนการผลิต
- หลักการกำหนดเป้าหมายงบประมาณประจำปีในการดำเนินงานตามนโยบายบริษัท
- เข้าใจหลักการของเสาหลักของ TPM
- สามารถนำไปปรับใช้กับนโยบายบริษัทในการกำหนดเป้าหมายงบประมาณประจำปีในการดำเนินงาน
- สามารถนำเสาหลักของ TPM ไปประยุกต์ใช้งานได้ อาทิ Education & Training, Autonomous Maintenance, Specific Improvement ฯลฯ
- ผู้บริหาร หัวหน้าแผนก หัวหน้างาน
- วิศวกร
- ช่างเทคนิคในหน่วยงานผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุงคุณภาพ

Manager

Supervisor

Engineer

Safety

Technician

Operator