ระบบการผลิตแบบลีนLean Manufacturing SystemLean Manufacturing System

วันที่อบรม
วันที่อบรม : 10/11/2569
รุ่นที่ : 18      ระยะเวลาอบรม : 1 วัน
ช่วงเวลา : 09:00-16:30 น.
สถานที่ : ส.ส.ท. ซอยพัฒนาการ 18 กรุงเทพฯ
วันและเวลาอบรม
อัตราค่าลงทะเบียน
สมาชิก : 3,200 + 224 = 3,424 บาท
บุคคลทั่วไป : 3,700 + 259 = 3,959 บาท
*ราคารวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%

ในยุคที่ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นแต่ราคาขายถูกกดดันระบบการผลิตแบบลีน (LeanProduction Systems) ไม่ได้เป็นเพียง "ทางเลือก" แต่เป็น"ทางรอด"หลักสูตรนี้ออกแบบมาเพื่อให้หัวหน้างานและผู้จัดการเข้าใจถึงแก่นแท้ของระบบการผลิตแบบลีนLean Production System (LPS) โดยมุ่งเน้นการกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตเพื่อลดระยะเวลาในการผลิต (Lead Time) เพิ่มคุณภาพและลดต้นทุน โดยเน้นย้ำว่า "ลีนไม่ใช่การทำงานให้หนักขึ้นแต่คือการทำงานให้ฉลาดขึ้น"

สิ่งที่ได้รับหลังอบรมและสัมมนา

  • เข้าใจเครื่องมือและเทคนิคของระบบการผลิตแบบลีน
  • เข้าใจถึงกิจกรรมที่มีคุณค่าและไม่มีคุณค่าต่อผลิตภัณฑ์
  • สามารถนำแนวคิดมาประยุกต์ใช้ในระบบการผลิต หรือระบบงานที่ปฏิบัติอยู่

คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา

ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผู้สนใจทั่วไป

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ

  • ผู้จัดการ
    Manager
  • หัวหน้างาน
    Supervisor
  • วิศวกร
    Engineer
  • ช่างเทคนิค
    Technician
  • ผู้ปฏิบัติงาน
    Operator

หัวข้อการอบรมและสัมมนา

  • แนวคิดและประวัติระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing History) เพื่อให้เข้าใจวัตถุประสงค์ของระบบการผลิตแบบลีน
  • ความสูญเปล่า (Waste) ตัวสกัดความรุ่งเรืองขององค์กรมีอะไรบ้าง
  • มองหาความสูญเปล่า
  • หลักการ 5 ประการของลีน (5 Principles of Lean)
  • กรณีศึกษาการปรับกระบวนการแบบเป็นชุดไปสู่ลีน    
  • การจัดทำตัววัดผลการผลิตแบบลีน    
  • เครื่องมือและเทคนิคของระบบการผลิตแบบลีน (Lean Tools Techniques)
  • สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) เพื่อการมองเห็นภาพรวมความสูญเปล่าก่อนการปรับปรุง
  • การผลิตด้วยล็อตเล็กๆ (Small Batch Manufacture)
  • การปรับเรียบสายการผลิตและเวลาแท็ค (Smooth Production & Takt Time)
  • การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Set Up Time Reduction)
  • การจัดสายการผลิตแบบเซลล์ (Cellular Manufacturing)
  • การบำรุงรักษาที่ทุกคนมีส่วนร่วม(Total Productive Maintenance)
  • ทฤษฎีของข้อจำกัด (Theory of Constraints)
  • ระบบดึง (Pull System)
  • การป้องกันความผิดพลาดในงาน (Poka Yoke)
  • การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
  • กรณีศึกษาตัวอย่าง การประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบลีน

วิทยากร

อาจารย์พยุงศักดิ์ ชาลีกุล
วิทยากรที่ปรึกษาด้านการบริหารการผลิตและลดต้นทุน
.
ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสามารถหักลดหย่อนภาษีได้ 200%
จัดโดย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น) โทร.0-2717-3000 ต่อ 81