คุณภาพสินค้าเป็นสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการกระบวนการทำงาน เพื่อสามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจถึงแนวคิดด้านคุณภาพรวมถึงการลดความผิดพลาดในกระบวนการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย ถือว่าเป็นความท้าท้ายของทุกองค์กร และหากองค์กรสามารถสร้างพนักงานให้มีความตระหนักในการรับประกันคุณภาพงานด้วยตัวเองเพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการ องค์กรก็จะสามารถลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพงาน และสร้างผลกำไรได้ตามเป้าหมายที่กำหนด
ดังนั้นปัจจุบันทุกองค์กรจึงให้ความสำคัญในการทำกิจกรรมลดความผิดพลาด ซึ่งเทคนิคหนึ่งที่สามารถนำมาใช้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและมุ่งสู่ความผิดพลาดเป็นศูนย์ เทคนิคหนึ่งที่จะนำมาปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ความผิดพลาดเป็นศูนย์ นั้นก็คือ การใช้เทคนิค POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการทำงานที่เกิดจากคน (Human Error) หรือที่เรียกว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอ Mistake – Proofing
ดังนั้นปัจจุบันทุกองค์กรจึงให้ความสำคัญในการทำกิจกรรมลดความผิดพลาด ซึ่งเทคนิคหนึ่งที่สามารถนำมาใช้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและมุ่งสู่ความผิดพลาดเป็นศูนย์ เทคนิคหนึ่งที่จะนำมาปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ความผิดพลาดเป็นศูนย์ นั้นก็คือ การใช้เทคนิค POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการทำงานที่เกิดจากคน (Human Error) หรือที่เรียกว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอ Mistake – Proofing
ผลลัพธ์การเรียนรู้ที่คาดว่าจะได้รับ (Learning Outcomes)
1. อธิบายหลักการ Poka-Yoke และ Zero Quality Control (ZQC) เพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต
2. ระบุสาเหตุของ Human Error และประเมินผลกระทบต่อต้นทุนและผลกำไรขององค์กร
3. เลือกใช้แนวทาง เช่น 5ส และ 7 Wastes เพื่อควบคุมและลดความสูญเสียในกระบวนการทำงาน
4. ประยุกต์ใช้เทคนิคป้องกันความผิดพลาด เพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพการทำงานได้จริง
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา
เจ้าของกิจการ ผู้บริหาร หัวหน้างาน วิศวกร เจ้าหน้าที่และพนักงานทุกระดับ
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
Management
Manager
Supervisor
Engineer
Technician
Operator
