ในการผลิตสินค้า/บริการ ผลผลิตไม่ว่าจะเป็นองค์ประกอบด้านชนิด ปริมาณ คุณภาพ ต้นทุนการส่งมอบ ความปลอดภัยหรือสิ่งแวดล้อมก็ตาม เป็นผลลัพธ์ของการกระทำของคนที่รับผิดชอบโดยตรงคือพนักงานหน้างาน (Operators หรือ Workers) และหัวหน้างานโดยตรง (Leader, Foreman, Supervisor) ซึ่งคนสองกลุ่มนี้เป็นผู้สัมผัสและใกล้ชิดกับปัญหาหน้างานมากที่สุด ถ้าคนสองกลุ่มนี้เข้าใจเทคนิคการค้นหา การวิเคราะห์สาเหตุและแก้ปัญหาด้วยเหตุ และผลอย่างเป็นกระบวนการ จะทำให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ผลผลิตเป็นผลบวก แต่ถ้าคนสองกลุ่มขาดความรู้และความเข้าใจก็จะทำให้เกิดผลกระทบต่อผลผลิตเป็นอย่างมาก
       การค้นหา วิเคราะห์สาเหตุ และแก้ปัญหาที่หน้างานอย่างเป็นกระบวนการสามารถเกิดขึ้นได้จากการเรียนรู้เทคนิค ฝึกฝน และหาประสบการณ์ด้วยความตั้งใจซึ่งจะทำให้ผู้เกี่ยวข้องสามารถที่จะนำเทคนิคต่าง ๆ ไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเป็นระบบ และจะยังผลให้การทำงานในกระบวนการผลิตลื่นไหลสอดคล้องข้อตกลงลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ เสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขัน และทำกำไรขององค์การ

1. ระบุและจัดลำดับความสำคัญของปัญหาในหน้างานตามกรอบ PQCDS / SQPDCM ได้อย่างเป็นระบบ

2. วิเคราะห์สาเหตุรากของปัญหาด้วยเครื่องมือ เช่น 5WHY, 5W3H, ECRS และผังกระบวนการ

3. กำหนดและดำเนินมาตรการแก้ไข พร้อมติดตามผลและจัดทำมาตรฐานเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ

4. เชื่อมโยงแนวคิด PDCA, JIT และ Kaizen เพื่อยกระดับประสิทธิภาพและลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต

•  ผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้างานทุกระดับ และหน่วยงาน
•  วิศวกร ช่างเทคนิค เจ้าหน้าที่ (Staff)
•  ผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานทุกระดับและหน่วยงาน