ระบบควบคุม PID เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม การปรับแต่งพารามิเตอร์ของ PID Controllerให้เหมาะกับพฤติกรรมกระบวนการสามารถช่วยให้ระบบรักษาค่าเป้าหมายและลดผลกระทบจากสิ่งรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่การใช้ค่าตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือการปรับแต่งโดยขาดหลักเกณฑ์อาจทำให้ระบบตอบสนองช้า เกิดการแกว่ง หรือทำให้อุปกรณ์ควบคุมทำงานถี่เกินความจำเป็น ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ การใช้พลังงาน และความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์
หลักสูตรนี้มุ่งพัฒนาความรู้และทักษะในการวิเคราะห์พฤติกรรมกระบวนการ การหาแบบจำลองอย่างง่ายจากข้อมูลทดสอบ และการเลือกวิธีจูน PI/PID ให้เหมาะกับวัตถุประสงค์การควบคุม ครอบคลุมกระบวนการที่เข้าสู่สมดุลได้เอง กระบวนการแบบสะสม และกระบวนการที่มีเวลาหน่วง รวมถึงการตรวจสอบข้อจำกัดของอุปกรณ์วัด วาล์วควบคุม และสภาวะการทำงานที่มีผลต่อสมรรถนะของลูป
ผู้เรียนจะได้ฝึกปฏิบัติกับแบบจำลองกระบวนการ (Plant Model) ตั้งแต่การทดสอบและเก็บข้อมูล การคำนวณและปรับแต่งพารามิเตอร์ จนถึงการเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการจูน โดยพิจารณาความคลาดเคลื่อน ความแปรปรวน เวลาตอบสนอง และการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณควบคุม เพื่อประยุกต์ใช้กับหน้างานอย่างเป็นระบบ ภายใต้ข้อจำกัดด้านการผลิตและความปลอดภัย
หลักสูตรให้ความสำคัญกับสมดุลระหว่างสมรรถนะและความทนทานต่อความไม่แน่นอนของกระบวนการ (Performance and Robustness) พร้อมเชื่อมโยงผลการควบคุมกับโอกาสในการปรับปรุงคุณภาพ ลดความสูญเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยอาศัยข้อมูลที่ตรวจสอบและประเมินผลได้
ผลลัพธ์การเรียนรู้ที่คาดว่าจะได้รับ (Learning Outcomes)
- จำแนกและวิเคราะห์พฤติกรรมกระบวนการเบื้องต้น ได้แก่ กระบวนการที่เข้าสู่สมดุลได้เอง (Self-regulating) กระบวนการแบบสะสม (Integrating) และกระบวนการที่มีเวลาหน่วงเด่น (Dead-time dominant) รวมทั้งอธิบายผลของความไม่เป็นเชิงเส้น (Nonlinearity) ต่อการจูน
- อธิบายหน้าที่ของ P, I และ D ตลอดจนข้อจำกัดของโครงสร้าง PID และเลือกใช้ PI หรือ PID ให้เหมาะกับลักษณะงาน
- เปรียบเทียบข้อดี ข้อจำกัด และข้อควรระวังของการทดสอบแบบวงเปิดและวงปิด รวมถึงวิธีจูน PID แบบดั้งเดิมและการปรับแต่งแบบลองผิดลองถูก
- หาแบบจำลองกระบวนการอย่างง่ายจากข้อมูลทดสอบ และคำนวณค่าจูนให้สอดคล้องกับรูปสมการและหน่วยพารามิเตอร์ของ Controller
- ปรับแต่ง PI/PID บน Plant Model และทดสอบการตอบสนองต่อการเปลี่ยนค่าเป้าหมายและสิ่งรบกวน โดยคำนึงถึงข้อจำกัดของอุปกรณ์และสัญญาณควบคุม
- เปรียบเทียบสมรรถนะก่อนและหลังการจูนด้วยตัวชี้วัดที่เหมาะสม เช่น ความคลาดเคลื่อนสะสม การแกว่ง เวลาตอบสนอง และการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณควบคุม
- วิเคราะห์อาการผิดปกติเบื้องต้นจากข้อมูลค่าเป้าหมาย (SP) ค่าที่วัดได้ (PV) และสัญญาณขาออกของ Controller (CO) เพื่อแยกสาเหตุที่อาจเกี่ยวข้องกับการจูน อุปกรณ์วัด วาล์วควบคุม หรือปฏิสัมพันธ์ระหว่างลูป พร้อมเสนอแนวทางตรวจสอบเพิ่มเติม
- เสนอแนวทางปรับปรุงลูปควบคุมที่เชื่อมโยงกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความสูญเสีย การใช้พลังงาน และภาระการทำงานของอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงความปลอดภัยและระบุข้อมูลที่ต้องใช้ยืนยันผลด้านต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
Manager
Supervisor
Engineer
Safety
Technician
