การทำไคเซ็นเป็นการปรับปรุงเพียงเล็กน้อยแต่ได้ผลมากยิ่งขึ้นถ้าได้ทำต่อเนื่องเป็นวงจร PDCA ยิ่งก่อให้เกิดผลมากซึ่งในที่สุดแล้วสามารถนำไปสู่นวัตกรรมได้ในที่สุดการส่งเสริมกิจกรรมไคเซ็นทั้งในโรงงานและสำนักงานจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโลกที่กำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วอยู่ในปัจจุบัน เป็นที่ทราบกันดีว่า การทำไคเซ็นนั้นใช้ต้นทุนในการปรับปรุงต่ำแต่เป็นที่น่าเสียดายที่โรงงานทั้งในภาคผลิตและบริการพนักงานทั้งในสำนักงานและภาคปฏิบัติหลายคนมีศักยภาพในการทำงานสูง แต่ขาดแรงกระตุ้นผลักดัน ขาดความรู้ และความเข้าใจ ในการทำไคเซ็นที่ถูกต้องจึงมองว่าเป็นเรื่องยากและเป็นภาระงานแก่ตนเองจนทำให้หลายบริษัทได้ล้มเลิกกิจกรรมนี้ไป
หลักสูตรนี้เป็นหลักสูตรที่มุ่งเน้นกระตุ้นให้พนักงานทั้งสำนักงานและการผลิต มีส่วนร่วมในกิจกรรมไคเซ็น ผ่าน Workshop และ Case Study จริงจากโรงงาน ปัญหาส่วนใหญ่ที่หลายๆ ธุรกิจพบและเครื่องมืออย่างง่ายที่ใช้บ่อยในการทำไคเซ็น ซึ่งผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และนำไปใช้ได้จริง
ผลลัพธ์การเรียนรู้ที่คาดว่าจะได้รับ (Learning Outcomes)
1. เข้าใจหลักการทำไคเซ็น
2. เข้าใจเครื่องมือในการทำไคเซ็นอย่างง่ายๆ
3. สามารถทำไคเซ็นอย่างง่ายๆ ได้ด้วยตัวเอง
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรมและสัมมนา
พนักงานหน้างานทั้งภาคปฏิบัติงานและสำนักงาน
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
Management
Manager
Supervisor
Engineer
Safety
Technician
Operator
